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PET穴盤
- PET塑膠片材
產(chǎn)品詳情
PET塑膠片材是一種分子結(jié)構(gòu)高度堆成的塑料，擁有良好的結(jié)晶取向能力，有著很好的成膜性。不僅如此，良好的光學(xué)性能與耐候性能也是PET的兩大標志性特征，PET塑膠片材是一種良好的絕緣材料。
PET片材的特點：
1.透明性和平滑性優(yōu)異，顯示效果好。
2.表面裝飾性能優(yōu)異，無需表面處理即可印刷。很容易壓制圖案和金屬處理。
3.它具有良好的機械強度。
4.良好的氧氣和水蒸氣阻隔性。
5.良好的耐化學(xué)性，可以承受各種化學(xué)物質(zhì)的攻擊。
6、無毒，衛(wèi)生性能可靠，可用于食品、藥品和醫(yī)療器械的包裝，并可用γ射線對被包裝物品進行滅菌。
7.對環(huán)境保護適應(yīng)性好，可經(jīng)濟方便地回收利用；當廢物被焚燒時，不會產(chǎn)生對環(huán)境有害有害物質(zhì)。熱成型性能好，與普通PVC片材相當，通過真空成型可以制備出性能優(yōu)異的PET熱成型制品。PET片材被認為是符合環(huán)保要求的理想包裝材料。
PET片材的優(yōu)點：
1.機械性能好，沖擊強度是其他膜的3~5倍，耐折性好。
2.耐油、耐脂、耐稀酸、耐稀堿和大多數(shù)耐溶劑。
3.氣水蒸氣率低，具有優(yōu)異的氣、水、油、異味抗性。
4.透明度高，阻隔紫外線，光澤度好。
5.無味衛(wèi)生，可直接用于食品包裝。產(chǎn)品具有透明度好、比重小、表面光澤好、色澤鮮艷、 晶點和水波紋少、堅韌、耐沖擊、耐化學(xué)藥品、易于加工成型的特點。
PET片材生產(chǎn)工藝流程：
PET片材的主要生產(chǎn)設(shè)備包括結(jié)晶塔、干燥塔、擠出機、機頭、三輥壓延機和卷取機。其生產(chǎn)工藝為：原料結(jié)晶-干燥-擠出塑化-擠出成型-壓延定型-卷繞制品。
1、結(jié)晶：PET切片在結(jié)晶塔中加熱結(jié)晶，使分子排列整齊，然后提高切片的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，防止干燥過程中粘附和堵塞料斗。結(jié)晶通常是必不可少的一步。結(jié)晶需要30-90分鐘，溫度低于149℃。
2、干燥：在高溫下，水會水解和降解PET，導(dǎo)致其特性附著力降低，其物理性能，尤其是沖擊強度，會隨著分子量的降低而降低。因此，在熔融和擠出之前，要對PET進行干燥，以降低水分含量，水分含量應(yīng)小于0.005%。除濕干燥機用于干燥。由于PET材料的吸濕性，當水深入切片表面時，會形成分子鍵，另一部分水會深入切片內(nèi)部，導(dǎo)致干燥困難。因此，不能使用普通熱風(fēng)。要求熱風(fēng)露點低于-40C，熱風(fēng)通過閉路進入干燥料斗進行連續(xù)干燥。
3、擠壓：PET經(jīng)結(jié)晶、干燥后轉(zhuǎn)變?yōu)槿埸c明顯的高聚物。聚合物成型溫度高，溫度控制范圍窄。聚酯專用屏障螺桿用于從熔體中分離未熔融顆粒，這有助于維持更長的剪切過程并增加擠出機的產(chǎn)量。采用帶流線型節(jié)流桿的柔性模唇模頭。模具頭呈錐形。流線型流道和無刮痕模唇表明光潔度應(yīng)該很好。模具加熱器具有排水和清潔功能。
4、冷卻和成型：熔體出封頭后，直接進入三輥壓延機進行壓延和冷卻。三輥壓延機與機頭的距離一般保持在8cm左右，因為如果距離太大，板材容易下垂和起皺，導(dǎo)致板材光潔度差。此外，由于距離長，散熱和冷卻緩慢，結(jié)晶變白，不利于壓延。三輥壓延機組由上、中、下輥組成。中間滾筒的軸是固定的。在冷卻壓延過程中，輥面溫度為40℃-50℃，上下滾輪的軸可以上下移動。
PET片材的特點：
1.透明性和平滑性優(yōu)異，顯示效果好。
2.表面裝飾性能優(yōu)異，無需表面處理即可印刷。很容易壓制圖案和金屬處理。
3.它具有良好的機械強度。
4.良好的氧氣和水蒸氣阻隔性。
5.良好的耐化學(xué)性，可以承受各種化學(xué)物質(zhì)的攻擊。
6、無毒，衛(wèi)生性能可靠，可用于食品、藥品和醫(yī)療器械的包裝，并可用γ射線對被包裝物品進行滅菌。
7.對環(huán)境保護適應(yīng)性好，可經(jīng)濟方便地回收利用；當廢物被焚燒時，不會產(chǎn)生對環(huán)境有害有害物質(zhì)。熱成型性能好，與普通PVC片材相當，通過真空成型可以制備出性能優(yōu)異的PET熱成型制品。PET片材被認為是符合環(huán)保要求的理想包裝材料。
PET片材的優(yōu)點：
1.機械性能好，沖擊強度是其他膜的3~5倍，耐折性好。
2.耐油、耐脂、耐稀酸、耐稀堿和大多數(shù)耐溶劑。
3.氣水蒸氣率低，具有優(yōu)異的氣、水、油、異味抗性。
4.透明度高，阻隔紫外線，光澤度好。
5.無味衛(wèi)生，可直接用于食品包裝。產(chǎn)品具有透明度好、比重小、表面光澤好、色澤鮮艷、 晶點和水波紋少、堅韌、耐沖擊、耐化學(xué)藥品、易于加工成型的特點。
PET片材生產(chǎn)工藝流程：
PET片材的主要生產(chǎn)設(shè)備包括結(jié)晶塔、干燥塔、擠出機、機頭、三輥壓延機和卷取機。其生產(chǎn)工藝為：原料結(jié)晶-干燥-擠出塑化-擠出成型-壓延定型-卷繞制品。
1、結(jié)晶：PET切片在結(jié)晶塔中加熱結(jié)晶，使分子排列整齊，然后提高切片的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，防止干燥過程中粘附和堵塞料斗。結(jié)晶通常是必不可少的一步。結(jié)晶需要30-90分鐘，溫度低于149℃。
2、干燥：在高溫下，水會水解和降解PET，導(dǎo)致其特性附著力降低，其物理性能，尤其是沖擊強度，會隨著分子量的降低而降低。因此，在熔融和擠出之前，要對PET進行干燥，以降低水分含量，水分含量應(yīng)小于0.005%。除濕干燥機用于干燥。由于PET材料的吸濕性，當水深入切片表面時，會形成分子鍵，另一部分水會深入切片內(nèi)部，導(dǎo)致干燥困難。因此，不能使用普通熱風(fēng)。要求熱風(fēng)露點低于-40C，熱風(fēng)通過閉路進入干燥料斗進行連續(xù)干燥。
3、擠壓：PET經(jīng)結(jié)晶、干燥后轉(zhuǎn)變?yōu)槿埸c明顯的高聚物。聚合物成型溫度高，溫度控制范圍窄。聚酯專用屏障螺桿用于從熔體中分離未熔融顆粒，這有助于維持更長的剪切過程并增加擠出機的產(chǎn)量。采用帶流線型節(jié)流桿的柔性模唇模頭。模具頭呈錐形。流線型流道和無刮痕模唇表明光潔度應(yīng)該很好。模具加熱器具有排水和清潔功能。
4、冷卻和成型：熔體出封頭后，直接進入三輥壓延機進行壓延和冷卻。三輥壓延機與機頭的距離一般保持在8cm左右，因為如果距離太大，板材容易下垂和起皺，導(dǎo)致板材光潔度差。此外，由于距離長，散熱和冷卻緩慢，結(jié)晶變白，不利于壓延。三輥壓延機組由上、中、下輥組成。中間滾筒的軸是固定的。在冷卻壓延過程中，輥面溫度為40℃-50℃，上下滾輪的軸可以上下移動。
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